本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合筆者工廠管理改善近三十年的工作經驗，進行加工整理，補其不足而成的。內容注重講述具體的管理技術，把改善技術每招如何做的具體展開作法，結合眾多案例及實務輔導經驗，更加深刻的描述說明。
本系列分上中下冊，共12章。每個概念都遵循「何謂？」、「為何？」、「如何？」，以及「案例”四個部分展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。 透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS 管理技術，指55 出豐田式管理的終極方向——唯有建立強大有效的現場，製造業者才能永續經營、穩定獲利。
本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考，是實踐精實生產的重要參考指南。
目錄
出版序
推薦序一／為滿足顧客需求導入精實管理是最佳抉擇
推薦序二／ 精益生產助力醫療器械企業迎接變革， 服務人類健康事業
自序
第一章 物流及搬運
第1 節 製作整體物流圖
第2 節 制作物流配送時刻表
第3 節 高頻率搬運
第4 節 水蜘蛛搬運
第5 節 呼叫搬運
第6 節 直接搬運
第7 節 混載搬運
第8 節 換乘搬運
第9 節 中繼搬運
第10 節 SPS 搬運
第11 節 以車輛單位理貨
第二章 看板生產方式
第1 節 看板生產方式的功能及工具
第2 節 看板運作步驟
第3 節 看板的種類與運作六大規則
第4 節 決定看板數量
第5 節 信號看板改善
第6 節 改善生產排配
第7 節 吊桶生產方式
第8 節 批量對批量的看板生產
第9 節 ALC 情報的分開生產
第10 節 看板生產與計畫生產混合生產
第11 節 導入看板方式常見的問題
第三章 人的動作改善
第1 節 線平衡改善
第2 節 縮短步行
第3 節 消除無負荷作業
第4 節 降低勞動強度
第5 節 使用雙手作業
第6 節 降低週期時間變異
第7 節 更換箱子與拿取看板動作的改善
第四章 持續改善
第1 節 實施三現主義
第2 節 實施站立棒
第3 節 推行根回制度
第4 節 養成報連相溝通
第5 節 運用大部屋管理
第6 節 解決問題的八大步驟
第7 節 書寫一張A3 紙報告
第8 節 推動自主研改善活動
結束語
參考文獻
作者介紹
作者簡介
石清城
作者出身國瑞汽車公司（臺灣豐田），擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業，傳統玩具製造業，為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS，成效斐然。
作者推動專精於廠管理各方面改善專案，如人（減員增效專案），設備（生產方式改造專案），料（供應鏈項目），法（標準工時專案），環（5S、目視化管理專案）等方面外，更擅長在企業中推動TPS活動，促進改善的文化的建立，降低成本，尤善培養TPS改善人才，改造製造工廠生產及管理模式。
